PVC型材生產(chǎn)中常見問題及解決辦法

1

型材彎曲或翹曲

定型材模具、牽引機(jī)與機(jī)頭不在一條直線上

機(jī)頭出料不均勻

冷卻不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

口模溫度不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

擠出速度過快，使型材冷卻不良

2

型材表面不平

牽引速度過快，型材在定型模中不能貼壁

真空定型模真空度小

定型模離機(jī)頭距離過大

定型模位置偏高可偏低

冷卻不好

3

型材表面有劃傷

口模內(nèi)有異物

定型模表面有水垢或真空槽內(nèi)有異物

4

型材斷面有氣泡

加工溫度過高，物料分解產(chǎn)生氣體

料筒冷卻裝置失靈

原料中揮發(fā)物太多

抽真空系統(tǒng)出故障

配方中新更換的某種原料不合適

混料溫度低，水份和揮發(fā)物得不到排除

5

型材表面粗糙，光澤差，有云狀現(xiàn)象

口模內(nèi)壁不光滑，沾有析出物

物料混合不均勻

定型模真空度不夠，型材貼模不緊

溫度太低，塑化不良

擠出速度過快，塑化不良

6

口模內(nèi)發(fā)生分解，型材表面出現(xiàn)分解黃線

出現(xiàn)黃線的原因是因?yàn)榫植堪l(fā)生分解，以下原因：

1．模頭流道局部拋光不好，存在滯料

2．模具中有死角

7

型材有明顯的熔結(jié)線

溫度太低，塑化不良

擠出速度快，物料塑化不良

熔結(jié)部位原料分解

配方不全格（滑劑過量或滑劑性能不好，易析出等）

模具設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)不良

8

型材尺寸不穩(wěn)定

溫度波動(dòng)大

擠出速度或牽引速度不穩(wěn)定

物料混合不均勻（高混機(jī)攪拌漿磨損或工藝條件變化）

冷卻定型模具尺寸不當(dāng)或冷卻效率不高

配方中潤滑劑過量，背壓低

定型模真空度低，型材不能貼壁

定型模處阻力不平衡，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

冷卻不均勻

供料不穩(wěn)定，可能因料斗架橋、加料螺旋沾料等原因引起

9

型材收縮率高

冷卻不好

牽引速度過快

機(jī)頭溫度過高

配方中收縮率較高的組份過高

10

型材加強(qiáng)筋變形

冷卻效果不好

牽引速度過快或過慢

定型模與機(jī)頭間距離不適當(dāng)

牽引機(jī)履帶夾緊力過大

真空度太小或真空波動(dòng)

11

型材強(qiáng)度降低（沖擊強(qiáng)度、彎曲彈性模量）

塑化不良（溫度低或加工助劑不夠，配方中填料組份高）

配方不合理

物料混合不均勻或預(yù)塑化不良

擠出溫度過高（引起過塑化或物料分解）

熔體壓力低

抗沖劑選擇不當(dāng)（例如填寫CPE份數(shù)多時(shí)會(huì)引起彈性模量大幅度下降，填加量少時(shí)抗沖強(qiáng)度下降）

牽引速度過快，產(chǎn)生分子鏈趨向性

冷卻太快